“南部铁壶：传统工艺的完美呈现”(日本南部铁壶的制作过程，宜收藏！)

　
南部铁器是日本南部藩在江户时期所产的铁器，以盛冈和水泽两地为最主要的产地。这种铁器的制作过程复杂，需要经过68道工序，从最初设计到成品完成一般需要将近2个月的时间。那么，南部铁壶的制作过程是怎样的呢？接下来，我们一起走进南部铁器的传统世界吧！

南部铁器的制作过程约有68道工序，从最初设计到成品完成一般耗时将近2个月。在制作过程中，首先要确定铁壶的形状和纹饰。要先考虑采用传统器型与纹饰，还是进行独创。在设计构思时，对于整体造型、壶口的大小、壶嘴、壶盖、摘钮的造型以及色彩都要综合考虑。成熟之后，在纸上按照同比例大小绘制成图。

接下来就是木型的制作。画出构图后，切割出断面图，并据此制作铸型用的木型。木型需要制作壶体上半部、下半部和壶盖三个部分。过去是以原木来制作铸型，现在仍然沿用此称呼，实际上目前比较常见的是以1.5毫米的铁板来制作。铁壶制作时，由于铁壶内部是空心，在铸型之中，须放置中子（砂心）。因此有时在制作时，也会一并制作中子的木型，中子木型比较外壳要小一些。

然后就是壶嘴、盖钮等种物的制作。这一些都需要另外铸型制作。

铸型制作完成后，将上、下两部分铸型进行拼组，并将中子放置其中。拼组之后，用熔铁炉加热到1400~1500度使铁熔化，便可以将熔铁注入铸型中，进行注汤工程。

在注汤完成之后，铸型冷却后，便可将铸型打开，取出成品并进行脱砂。在上下铸型交接处，可能会有一些突出的铁片，需要稍微敲打整型或用麿具将其除去。

整形后的铁壶放在800~1000度的炭火烧制，以便铁壶产生酸化皮膜防止铁壶生锈。着色防氧化之后，就可以进行安装提梁等后续工作了。

南部铁器的制作，需要耐心和专注，每一个步骤都需要精心制作。每一个釜师都将继续秉承传统工艺，将南部铁器的美传承下去。